1、工作原理
机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下：
石英砂0.4-0.6mm700mm
石英砂0.6-1.2mm200mm
石英砂1.2-2.0mm200mm
承托层3.0-5.0mm300mm
3、技术参数
工作压力：<0.6Mpa
水压试验：0.75Mpa
进水浊度：<5mg/L。
出水浊度：<1mg/L。
工作温度：5-40℃
运行流速：6～8m/h
反洗强度：12~16L/m2·s
填料高度：1400mm
4、运行操作说明
4.1开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好;检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好;检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好;确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭;过滤器排气阀门见水后关闭;
4.2、开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→气水擦洗
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注：长时间停运后开车，应从反冲洗(一)工序开始。
4.2.1排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4.2.2运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。
4.2.3汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以10～15l/s.m2的进气强度(空气压力1～1.5kg/cm2)，同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<3mg/l，且不少于20分钟。
4.2.5正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
4.2.6排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。
5、维护保养
5.1安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。(见表一)
5.3试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。(见表二)
5.4日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。(见表三)
5.5定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
