传统丸剂制作技艺：手工微丸直径仅1毫米
作为中华老字号企业，到今年，桐君阁药厂在重庆的两江烟雨中已经走过了整整110年。丸药，是桐君阁的起家本领，创始人许健安在创立桐君阁之初就将丸剂定为最主要的产品。
据殷树荣介绍，桐君阁的丸剂有奇、秀、绝的特点，不但丸剂的剂型齐全，有水蜜丸、大蜜丸、微丸、浓缩丸、泛丸等，外观也十分漂亮，各色药丸中，粉红如霞、乌黑发亮、淡黄如金、洁白如珍珠。最奇的是微丸，直径只有1毫米左右，每克微丸平均能达到550粒。
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“不同的丸剂，不同的制作工艺，都是为了最好地配合药效的发挥。”殷树荣表示，如果药方中含有芳香性和挥发性成分，或者刺激性比较强，就需要将其放在丸粒的最里层，外面再加上包衣，更好地留存住有效成分，发挥药效。
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丸剂制作精细，对制作人的技术要求非常高，不同技术水平的人做出的丸剂，从外观到质量都可能截然不同。据了解，在2011年传统丸剂制作技艺被列为国家级非物质文化遗产保护名录后，桐君阁加大了对传承人的培养力度，从熟练掌握丸剂制作工艺流程，技术精湛的员工中选拔专业知识丰富、对中药制作有着浓厚兴趣的人员进行常年的培养，搭建起各级代表性传承人梯队，为继承和发扬非物质文化遗产提供人才保障。
现代制药工艺：丸剂生产质量更稳定
传统丸剂制作工艺走过百年，于传承中不断创新发展，桐君阁在医药工业化时代，融合现代科技，焕发出了新的生机和活力。太极集团重庆桐君阁药厂董事长刘超在接受采访时表示，桐君阁过去的丸药，是纯手工制作，对制作技艺的要求高，质量却依制药师傅的手艺高低而异，且制作速度慢。随着社会的发展，纯手工制作已经完全不能满足大规模的市场需求，需要运用现代化、自动化的制药工艺。
桐君阁药厂自动制丸生产线
刘超介绍，桐君阁研发人员通过大量实验，对数据进行收集、整理、分析数据，逐渐摸索出适合丸剂生产的工艺参数，形成了完整的工艺流程，使丸剂的质量更稳定。同时，通过运用现代化、智能化的制药设备优化工序，可以迅速扩大生产规模，提高生产效率。
桐君阁药厂丸剂抛光选丸生产线
在位于重庆市涪陵李渡区的太极医药城二楼，是桐君阁制药厂工业2.0与工业3.0混合的自动化生产车间，目前主要生产颗粒剂、片剂、丸剂三个剂型。在丸剂生产区里，有两条全自动生产线，物料通过传送带、管道和真空传送，每天能生产1亿丸药丸，质量稳定，生产高效。在包装环节，使用智能机器人库卡装箱，灵活的橘黄色机器人精准地打包、搬运药品。整个车间看不到几名工人，显得异常空旷，只有生产线在一刻不停地高速运转。
桐君阁药厂丸剂生产线
“丸剂最早是手工配合着简单工具来制作，随着科技的进步，丸剂的制作也从手工发展到机械化和自动化。从整体来看，机械化生产更能保证丸剂的质量。”殷树荣说，一般药粉越细吸收得越好，手工研磨、打粉的细腻程度不如机器制作。
在过去，所有的工序都由人来加工和控制，质量水准会存在一定差异，而机器实行标准化，不存在差别。“不论采用何种工艺，不论是手工还是机械，本质上来讲是要保证药品质量，促进药效发挥。从这个角度来看，医药工业化对于丸剂的发展有促进作用。在医药工业时代，高质量的设备是药品质量的根本保证之一。”殷树荣认为，在应用现代工业制造提升产量和质量的同时，依然要坚守初心和匠心。
桐君阁开业时定制的景德镇青花瓷药罐
在太极医药城内，还存放着1908年许健安在桐君阁开业时定制的景德镇青花瓷药罐，现在已经成为了珍贵的历史资料和记忆，也时刻提醒着桐君阁人不忘“品贵不减物，制繁不省工”的祖训。
