中国煤科重庆研究院钻探分院制造工艺研究所副所长田乐意介绍，这条生产线可年产3.2万根高品质的定向钻杆。这些定向钻杆主要用于煤炭开采过程中的瓦斯抽采和水害治理，起着传递动力和循环介质的作用。
“该生产线采用关节机器人和地轨进行自动上下料，同时集成了在线检测、过程参数实时采集和追溯功能。这样就改变了传统的‘孤岛式’生产方式，实现了钻杆全工序连续流自动化生产，大大降低了生产线在制品数量，提高了物料周转效率，也提高了工厂的空间利用率。”田乐意告诉记者。
据介绍，生产线采用双头同步自动加工技术，减少了加工设备投入，生产效率与传统方式相比提高一倍。此外，生产线通过摩擦焊定尺焊接、物料码追溯管理以及异常报警等方式，确保产品的高质量、高性能、高可靠性。
目前，该生产线设备自动化率已达到95%、数据自动采集率达到100%、在线检测率达到100%。与传统的钻杆生产方式相比，生产线工作人员减少70%，生产成本降低20%，产品的市场竞争力显著提高。该产线生产的定向钻杆、打捞钻杆、螺旋钻杆和常规钻杆等产品，将在煤矿施工现场等场景投入使用。
