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在榆能化公司产品包装线，工作人员操作包装设备。新华网 杨喜龙 摄
“我坐在办公室，轻点鼠标，就能通过智能化操作系统让井下所有设备开动起来。”魏墙煤矿综采队长张军说，现在整个井下智能化工作率保持在85%。这是陕西延长石油（集团）有限责任公司（以下简称“延长石油”）先进技术助力企业绿色低碳高质量发展的生动实践。
近年来，作为百年大型能源化工企业的延长石油，在“埋头苦干，不怕困难”企业优良传统浸润下，借力科技和先进技术，坚持把环保优先原则贯穿到生产经营全过程，走出了一条生态优先、环境友好、资源节约、绿色低碳的高质量发展道路。
现代化矿井 智能化生产提产增效
位于榆林市辖区的魏墙煤矿，是延长石油靖边综合产业园区一期启动项目配套煤矿，也是延长石油建成投产的首座现代化矿井。为进一步提升矿井智能化水平，2020年12月，魏墙煤矿第一个“无人操作、少人巡视干预”智能化综采工作面建成，实现了采煤工作面智能化运行。
据了解，该智能化综采工作面系统采用以井下控制为主、井上监控为辅的操作方式，建立了“以采煤机记忆割煤为主、人工远程干预为辅，以支架自动跟机为主、人工远程干预为辅，以运输设备集控为主、人工远程控制为辅”的生产运行模式，让魏墙煤矿采煤工作面迈入了智能化时代。
“该智能化工作面的应用，使得每班井下工作面一线作业人员从原来14人减少到了7人，生产功效提升了50%以上。”魏墙煤业信息智能化部智能化技术员王强说，智能化系统减少了人为操作失误，减轻了作业人员劳动强度，生产安全系数也提升了。
“该智能综采工作面自建成以来，完成了5个工作面顺利回采，回采长度达到16000米，回采煤量达2000万吨以上，并实现了常态化运行。”张军说。
煤油气综合项目 先进技术提高资源利用率
在靖边县，总投资近400亿元的煤油气资源综合利用项目，让陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司（以下简称“榆能化公司”），成为国内技术和产品领先、陕西规模最大的聚烯烃生产供应商。
据了解，该项目主要装置包括2x180万吨/年甲醇，2x60万吨/年甲醇制烯烃，150万吨/年渣油催化热裂解和6套总产能为190万吨/年聚烯烃装置，采用了延长石油“煤油气合成工艺综合集成专有技术”，开创了资源清洁转化、化石原料多元化生产新路径，践行了生态优先、环境友好、循环利用、资源节约新发展理念。
数据显示，该项目能源转化效率达到61.88%，碳资源利用率达到55.75%。与现代煤化工项目相比，能源转化效率提高16.88%，碳资源利用率提高17.74%。每年减排二氧化碳600余万吨、减排二氧化硫500余吨。废水回用率达到97%以上，每年可节水2000万方以上，解决了能化企业高浓盐水处理的瓶颈问题。
“该项目将延长石油自有的煤、油、气资源综合深度转化，有效弥补了煤制甲醇‘碳多氢少’和天然气制甲醇‘氢多碳少’的不足，达到碳与氢最佳配比，实现废水‘近零排放’，显著提高了资源利用效率。”延长石油榆能化公司生产计划部经理、总调度长谭光甫说。
安塞区杏子川采油厂延长石油36万吨/年二氧化碳驱油与封存示范工程。新华网 杨喜龙 摄
位于延安市安塞区的杏子川采油厂，三个巨型球罐像耀眼的明珠镶嵌在青山之巅。这里是延长石油36万吨/年二氧化碳驱油与封存示范工程化子坪示范区。因一项备受业内关注的CCUS示范工程（二氧化碳捕集、利用与封存）及其先进的采油工艺，给如今的油田带来了新变化。
“该项低渗透油藏二氧化碳驱油与封存一体化关键技术，通过捕集煤化工企业排放的二氧化碳用于油田驱油，既把二氧化碳捕集起来减少排放，又注入到地下封存起来，产生了良好的经济效益和社会效益。”杏子川采油厂“双碳”管理办公室负责人杨永钊说，延长石油结合自身油、气、煤、综合化工产业特点，充分发挥二氧化碳源汇匹配优势，实现“源头减排-循环利用-永久封存”的低碳产业链，助力企业高质量发展。
如今的延长石油，跻身世界500强企业，建成投产了煤油气资源综合化工园区、煤油共炼和合成气制乙醇等多个工业示范项目。同时，正在开展多项高端能源化工技术中试和示范，基本形成了综合型能源化工产业格局，成为保障国家能源供应的重要力量和地方经济发展的重要支柱。作为拥有油气资源勘探资质的地方大型国有企业，延长石油因地制宜，在煤油气资源综合利用方面，引领我国石油和化工行业低碳绿色高质量发展。
