2 国内外使用现状和技能特色
2.1 国内湿式电除尘器使用概略
中国在湿式电除尘技能研讨方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中使用了一些中小型的湿式电除尘器。从2009年开始，逐渐开展了针对燃煤电厂使用湿式电除尘器的研讨和探究，并取得了多个项目的成功使用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场所有限的特色，选用了双层复式卧式构造，构造紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引入日本三菱湿式电除尘器设备(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。
2.2 国外湿式电除尘器使用概略
日本的湿式电除尘技能起步较早，已经有30多年的使用史，仅三菱重工就有33台套使用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长时间保持在2～5mg/m3的水平，而且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严峻腐蚀。
美国在湿式电除尘方面研讨也较早，与日本不一样的是，美国使用较多的是笔直烟气流独立规划和与WFGD的整体式规划。典型工程有AES深水电厂，选用的是吸收塔后独自安置的笔直烟气流规划。整体式安置计划具有不必另外占用场所，减少了内部衔接管道和土建，无独自支架，管道安置简略，投建本钱和运转费用低的长处。缺陷是:由于安置在WFGD的上方，使得烟气的活动阻力添加，一起高空安置也使得根底和钢构造负荷添加。
3 湿式电除尘器的原理及特色
3.1 作业原理
湿式电除尘器的作业原理和干式的相似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的效果下抵达集尘板，但在粉尘的铲除方法上，干式电除尘器选用的是机械振打，而湿式电除尘器选用冲刷液冲刷电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
3.2 构造特色
(1) 本体构造。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲刷水系统、电源及操控系统构成。构造类型上通常分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜构成性好，极板间均布电晕线，主体相似于干式电除尘器，能处理水平或笔直活动的烟气;管式的集尘极通常为多根并排的圆形或多边形金属管，中心分布电晕线，只能处理笔直活动的烟气。湿式电除尘器外部构件选用普通碳素钢，内外表加涂层以防腐蚀，装置时要注意操控内外表的破损，特别是焊接点、构件衔接处等。外壳的外部不需求保温，由于烟气温度低于饱满温度，因此外壳处的烟气也几乎没有降温。整体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于安置且占用空间少。
(2)清灰方法。干式电除尘器是经过振打的方法，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上构成连续的液膜，跟着冲刷液的活动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会发生运转电压降低、电晕关闭和部分腐蚀等疑问。多见的清灰方法包含自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不论哪类冲刷方法，冲刷液中含有的很多悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会形成二次污染和水资源的浪费，因此需求处理灰水循环和水耗疑问建议对冲刷水选用闭式循环。
