湿热灭菌：
热灭菌是以杀灭微生物为首要目的的热处理方法，而湿热灭菌是其间最首要的方法之一。它是以蒸气、热水为热介质，或直接用蒸汽喷射式加热的灭菌法。
运用热能转换器（如锅炉）将燃烧的热能转变为热水或蒸汽作为加热介质，再以换热器将热水或蒸汽的热能传给食物，或将蒸汽直接喷入待加热的食物。
食物热处理中常用的加热介质及其特征
加热剂种类 加热剂特征
蒸汽 易于用管道运送，加热均匀，温度易控制，凝集潜热大，但温度不能太高
热水 易于用管道运送，加热均匀，加热温度不高
空气 加热温度可达很高，但其密度小、传热系数低
烟道气 加热温度可达很高，但其密度小、传热系数低，或许污染食物
煤气 加热温度可达很高，本钱较低，但或许污染食物
电 加热温度可达很高，温度易于控制，但本钱高
一、 加热对微生物的影响
（一）微生物和食物的溃烂蜕变
食物中的微生物是致使食物不耐贮藏的首要要素。细菌、霉菌和酵母都或许致使食物的蜕变。
细菌、霉菌和酵母
食物中的微生物是致使食物不耐贮藏的首要要素。一般说来，食物质料都带有微生物。在食物的采收、运送、加工和保藏进程中，食物也有或许污染微生物。在一定的条件下，这些微生物会在食物中生长、繁殖，使食物失掉原有的或应有的营养价值和感官质量，乃至发生有害和有毒的物质。
细菌、霉菌和酵母图谱
细菌、霉菌和酵母都或许致使食物的蜕变，其间细菌是致使食物溃烂蜕变的首要微生物。细菌中非芽孢细菌在天然界存在的种类最多，污染食物的或许性也最大，但这些菌的耐热性并不强，巴氏灭菌即可将其杀死。细菌中耐热性强的是芽孢菌。芽孢菌中还分需氧性、厌氧性的和兼性厌氧的。需氧和兼性厌氧的芽孢菌是致使罐头食物发生平盖酸败的要素菌，厌氧芽孢菌中的肉毒梭状芽孢杆菌常作为罐头灭菌的政策菌。酵母菌和霉菌致使的蜕变多发生在酸性较高的食物中，一些酵母菌和霉菌对渗透压的耐性也较高。
（二）微生物的生长温度
不一样微生物的最适生长温度不一样，当温度高于微生物的最适生长温度时，微生物的生长就会遭到克制，而当温度高到足以使微生物体内的蛋白质发生变性时，微生物即会出现去世现象。
最低生长温度 最适生长温度 最高生长温度
嗜热菌 30～45 50～70 70～90
嗜温菌 5～15 30～45 45～55
低温菌 -5～5 25～30 30～55
嗜冷菌 -10～-5 12～15 15～25
微生物的最适生长温度与热致死温度（℃）
（三）湿热条件下溃烂菌的耐热性
一般以为，微生物细胞内蛋白质受热凝集而失掉移风易俗的才华是加热致使微生物去世的要素。因此，细胞内蛋白质受热凝集的难易程度直接联络到微生物的耐热性。蛋白质的热凝集条件受其它一些条件，如：酸、碱、盐和水分等的影响。
（四）影响溃烂菌耐热性的要素
1、 加热前--溃烂菌的培养和履历对其耐热性的影响
影响要素首要包括：细胞本身的遗传性、构成、形状，培养基的成分，培养时的环境因子，发育时的温度以及代谢产品等。
老到细胞要比未老到的细胞耐热。培养温度愈高，孢子的耐热性愈强，并且在最适温度下培养的细菌孢子具有最强的耐热性。营养丰盛的培养基中发育的孢子耐热性强，营养缺少时则弱。
2、 加热时--加热温度、加热致死时间、细胞浓度、细胞团块存在与否、介质性状和pH值等方面的要素对溃烂菌耐热性的影响。
（1） 加热条件：在一定热致死温度下，细菌（芽孢）随时间改动呈对数性规则去世；温度愈高，杀灭它所需的时间愈短。
（2） 细菌情况：在一定热致死温度下，菌数愈多，杀灭它所需时间愈长。细胞团块的存在下降热灭菌的效果
（3） 介质性状：包括水分（水分活度）、pH值、碳水化合物、脂质、蛋白质、无机盐等，是影响灭菌效果的最首要的要素。
（4） 各种增加物、防腐剂和灭菌剂的影响
3、 加热后--热死效果的查验
溃烂菌受热损害后有如下体现：发育时的诱导期延伸，营养需要增加；发育时最适pH规划减小；增殖时最适温度规划减小；对克制剂的敏感性增强；细胞内的物质发生泄露；对放射线的敏感性增加；细胞中酶的活力下降；核酸体的RNA分解等。
区分溃烂菌是不是被杀灭，需测定其热死效果，常通过对通过热处理后的细菌芽孢进行再培养，以检查是不是仍有存活。选择恰当的培养基，假设溃烂菌没有再生长，阐明灭菌技术适用。
（一）热损坏反应的反应速率
食物中各成分的热损坏反应一般均遵照一级反应动力学，也便是说各成分的热损坏反应速率与反应物的浓度呈正比联络。这一联络一般被称为"热灭活或热损坏的对数规则（logarithmic order of inactivation or destruction）"。这一联络意味着，在某一热处理温度（足以抵达热灭活或热损坏的温度）下，单位时间内，食物成分被灭活或被损坏的份额是安稳的。
DT值
即指数递减时间（Decimal reduction time），是热力致死速率曲线斜率的负倒数，可以以为是在某一温度下，每减少90％活菌（或芽孢）所需的时间，一般以分钟为单位。
由于上述致死速率曲线是在一定的热处理（致死）温度下得出的，为了区别不一样温度下微生物的D值，一般热处理的温度T作为下标，标明在D值上，即为DT。很显然，D值的大小可以反映微生物的耐热性。在同一温度下比照不一样微生物的D值时，D值愈大，标明在该温度下杀死90％微生物所需的时间愈长，即该微生物愈耐热。
有必要指出，DT值是不受初始菌数影响的，但随热处理温度不一样而改动，温度愈高，微生物的去世速率愈大，DT值则愈小。
TDT值
即热力致死时间（Thermal death time）。在一定时间内（一般指1～10分钟）对细菌进行热处理时，从细菌去世的最低热处理温度初步的各个加热期的温度称为热力致死温度。
在某一安稳温度（热力致死温度）条件下，将食物中的一定浓度的某种微生物活菌（细菌和芽孢）全部杀死所需要的时间（min），一般用TDT值标明，一样在右下角标上灭菌温度。
F值
F值又称灭菌值，是指在一定的致死温度下将一定数量的某种微生物全部杀死所需的时间（min）。由于微生物的种类和温度均为特指，一般F值要选用上下标标明，以便于区别，即 。一般将标准灭菌条件下的记为F0在121.1℃热力致死温度下的溃烂菌的热力致死时间，一般用F值标明。F值可用于比照一样Z值时溃烂菌的耐热性，它与菌的热死试验时的初始菌数有关，随所指定的温度、菌种、菌株及地点环境不一样而改动。
Z值
当热力致死时间减少1/10或增加10倍时所需前进或下降的温度值，一般用Z值标明。Z值是衡量温度改动时微生物死灭速率改动的一个标准。
TRT值
即热力指数递减时间。在某特定的热死温度下，将细菌或芽孢数减少到10－n时所需的热处理时间，。它是指在一定的致死温度下将微生物的活菌数减少到某一程度如10-n或1/10n（即正本活菌数的1/10n）所需的时间（min），记为TRTn，单位为分钟，n便是递减指数。
很显然： 。可以看出，TRT值不受初始微生物活菌数影响，可以将它用作判定灭菌技术条件的根据，这比用前述的受初始微生物活菌数影响的TDT值要更便当有利。TRTn值象D值一样将随温度而异，当n=1，TRT1=D。若以D的对数值为纵坐标，加热温度T为横坐标，根据D和T的联络可以得到一与拟热力致死时间曲线一样的曲线，也称为TRT1曲线。
低温长时灭菌法
（一） 概念
低温长时灭菌法也称为巴氏灭菌。有对于商业灭菌而言，巴氏灭菌是一种较温文的热灭菌方法，巴氏灭菌的处理温度一般在100℃以下，典型的巴氏灭菌的条件是62.8℃/30min，抵达一样的巴氏灭菌效果，可以有不一样的温度、时间组合。巴氏灭菌可使食物中的酶失活，并损坏食物中热敏性的微生物和致病菌。巴氏灭菌的目的及其产品的贮藏期首要取决于灭菌条件、食物成分（如pH值）和包装情况。对低酸性食物（pH＞4.6），其首要目的是杀灭致病菌，而对于酸性食物，还包括杀灭溃烂菌和钝化酶。
（二） 特征
①简略、便当，灭菌效果达99％，致病菌彻底被杀死；
②不能杀死嗜热、耐热性细菌、孢子，以及一些残存的酶类；
③设备较巨大，灭菌时间较长；
高温短时灭菌法
（一） 概念
高温短时灭菌法首要是指食物经100℃以上，130℃以下的灭菌处理。首要运用于pH>4.5的低酸性食物的灭菌。
（二） 特征
①占地少，紧凑（仅为单缸法的占地面积的20％）
②处理量大，连续化出产，节约热源，本钱低；
③可于密闭条件下进行操作，减少污染的机遇。但灭菌后的细菌残存数会比低温长时灭菌法高；
④加热时间短，营养成分丢掉少，乳质量高，无焖煮味；
⑤可与CIP（原地无拆开循环清洗体系）清洗配套，省劳力，前进功率；
⑥温度控制检查体系恳求严厉（表面要准确）
（三）设备适用规划
需要快速有用的热传导，一般选用刮板式或管式热交换器。这种方法适用于液体或小颗粒混合体。但假设是很粘稠的液体或颗粒直径大于3cm时，加热就会遭到热传导的控制，此时产品就需要受热数分钟才华抵达灭菌恳求，这么产品的质量、营养成分和口感会遭到影响。
一般选用热水或蒸汽加热的管式或刮板式热交换器。
超高温瞬时灭菌
特征
①温度控制准确，设备精细；
②温度高，灭菌时间极短，灭菌效果明显，致使的化学改动少；
③适于连续自动化出产；
④蒸汽和冷源的耗费比高温短时灭菌法HTST高。
蒸汽喷射式加热灭菌法
（一） 概念
是指选用蒸汽喷射的UHT灭菌法，一般叫做直接蒸汽喷射或DSI。
在终究的灭菌时期将产品与蒸汽在一定的压力下混合，蒸汽释放出潜热将产品快速加热至灭菌温度。这种直接加热体系加热产品的速度比其它任何直接体系都要快。
（二） 特征
1、加热和冷却速度较快，UHT瞬时加热更简略通过直接加热体系来完成。
2、能加工粘度高的产品，格外对那些不能通过板式热交换器进行出色加工的产品来说，它不简略构成结垢。但蒸汽压力将束缚设备长时间作业。
3、产品灭菌后需要进行无菌均质，由此设备本身的本钱和作业本钱大大增加。
4、结构凌乱，设备大多对错标准型，体系本钱是平等处理才华的板式或管式加热体系的两倍。
5、作业本钱高，能量回收的束缚性使加热本钱增加。但从某种程度上说，该体系连续作业较长时间可恰当抵偿其高本钱的缺点。格外对于牛乳来说，直接体系会发生严峻的结垢现象，直接加热体系更符合产品的特性和质量恳求。
二次灭菌法
（一） 概念
二次灭菌法按设备工作方法可分为间歇式和连续式。
间歇式是指产品初次灭菌选用管式超高温灭菌机，然后经灌装、封盖后放入间歇式灭菌器内进行第2次灭菌。
连续式是指产品初次灭菌选用管式或板式超高温灭菌机，第2次灭菌选用连续式灭菌机。该法灭菌处理的产品保存期长，有利于远程储运。
（二） 特征
1、 间歇式二次灭菌法设备简略，出资较低，但产质量量不安稳。
2、 连续式二次灭菌线的特征是出资大，产量高，产质量量安稳。
3、 二次灭菌机是二次灭菌出产线的基地设备，恳求其升温、降温快，传热均匀，尽量减小热冲击和热惯性，功用出色，严厉执行灭菌规程。
灭菌方法的选择
选择热灭菌方法和条件时应遵照下列底子原则：
（一）应抵达相应的热处理目的
1、 以加工为主：
热处理后食物应满足热加工的恳求。
2、 以保藏为首要目的：
热处理后的食物应抵达相应的灭菌、钝化酶等目的。
（二）应尽量减少热处理构成的食物营养成分的损坏和丢掉
热处理进程要重视热能在食物中的传递特征与实习效果，满足食物卫生的恳求，不应发生有害物质。应根据产品热处理的目的选择优化方法。
热处理的一些优化方法
热处理的种类 优化方法
热 烫 考虑非热丢掉所构成的营养成分的丢掉（如沥滤、氧化降解等）。
巴氏灭菌 若食物中无耐热性的酶存在时，尽量选用高温短时技术。
商业灭菌 对对撒播热和无菌包装的产品，在耐热性酶不成为影响技术的首要要素时，尽量选用高温短时技术。对传导传热的产品，一般难于选用高温短时技术。
热能在食物中的传递
在计算热处理的效果时必需知道两方面的信息，一是微生物等食物成分的耐热性参数，另一是食物在热处理中的温度改动进程。
（一）罐头容器内食物的传热
影响容器内食物传热的要素包括：表面传热系数；食物和容器的物理性质；加热介质（蒸汽）的温度和食物初始温度之间的温度差；容器的大小。
要能准确地评价罐头食物在热处理中的受热程度，有必要找出能代表罐头容器内食物温度改动的温度点，一般人们选罐内温度改动最慢的冷点（Cold point）温度，加热时该点的温度最低（此时又称最低加热温度点，Slowest heating point），冷却时该点的温度最高。热处理时，若处于冷点的食物抵达热处理的恳求，则罐内其它各处的食物也一定抵达或逾越恳求的热处理程度。
罐头冷点的方位与罐内食物的传热情况有关。
1、传导传热方法的罐头：
由于传热的进程是从罐壁传向罐头的基地处，罐头的冷点在罐内的几何基地。
2、对撒播热的罐头：
由于罐内食物发生对流，热的食物上升，冷的食物下降，罐头的冷点将向下移，一般在罐内的基地轴上罐头几何基地之下的某一方位。
3、传导和对流混合传热的罐头：
其冷点在上述两者之间。
（二）评价热穿透的数据
测定热处理时传热的情况，应以冷点的温度改动为根据，一般测温仪是用铜?康铜为热电偶运用其两点上出现温度差时测定其电位差，再换算成温度的原理。
在评价热处理的效果（如选用一般法计算灭菌强度F值）时，需要运用热穿透的有关数据，这时应首要画出罐头内部的传热曲线，求出其有关的特性值。
传热曲线
传热曲线是将测得罐内冷点温度（Tp）随时间的改动画在半对数坐标上所得的曲线。作图时以冷点温度与灭菌锅内加热温度（Th）或冷却温度（Tc）之差（Th－Tp或Tp－Tc ）的对数值为纵坐标，以时间为横坐标，得到相应的加热曲线或冷却曲线。为了避免在坐标轴上用温差标明，可将用于标出传热曲线的坐标纸上下倒转180度，纵坐标标出相应的冷点温度值（Tp ）。
以加热曲线为例，纵坐标的起点为Th－Tp ＝1（理论上以为在加热完毕时，Tp 或许非常靠近Th，但Th－Tp ≠0），相应的Tp 值为Th－1，即纵坐标上最高线标出的温度应比灭菌温度低一度（℃），第一个对数周期坐标的坐标值距离为1℃，第二个对数周期坐标的坐标值距离为10℃，这么依次标出别的的温度值。
灭菌条件的计算
食物热灭菌的条件首要是灭菌值和灭菌时间，如今广泛运用的计算方法有三种：改善底子法、公式法和列线图解法。
（一）改善底子法
1920年比奇洛（Bigelow）首要创立了罐头灭菌理论，提出计算灭菌时间的底子法（The general mathod），又称底子计算法。该方法提出了有些灭菌率的概念，它通过计算包括升温文冷却时期在内的全部热灭菌进程中的不一样温度－时间组合时的致死率，累积求得全部热灭菌进程的致死效果。1923年鲍尔（Ball）根据加热灭菌进程中罐头基地所受的加热效果用积分计算灭菌效果的方法，构成了改善底子法（Improved general method）。该法前进了计算的准确性，成为一种广泛运用的方法。
在灭菌进程中，食物的温度会跟着灭菌时间的改动而不断发生改动，当温度逾越微生物的致死温度时，微生物就会出现去世。温度不一样，微生物去世的速率不一样。在致死温度停留一段时间就有一定的灭菌效果。可以把全部灭菌进程看成是在不一样灭菌温度下停留一段时间所取得的灭菌效果的总和。
（二）公式计算法
此法是由鲍尔提出，后经美国制罐公司热工学研讨组简化，用来计算简略型和转机型传热曲线上灭菌时间和F值。简化虽然会引入一些差错但影响不大。此法现已列入美国FDA的有关规定中，在美国得到遍及运用。
公式法是根据罐头在灭菌进程中罐内容物温度的改动在半对数坐标纸上所绘出的加热曲线，以及灭菌完毕冷却水当即进入灭菌锅进行冷却的曲线才华进行计算并找出答案。它的利益是可以在灭菌温度改动时算出灭菌时间，其缺点是计算繁琐、费时，还简略在计算中发生过错，又恳求加热曲线有必要呈有规则的简略型加热曲线或转机型加热曲线，才华求得较准确的效果。
近几十年来很多专家对这种方法进行了研讨，以抵达既准确又简略，且运用便当的目的。跟着计算机技术的运用，公式法和改善适用法一样准确，但更为快速、简练。
（三）列线图法
列线图法是将有关参数制成列线计算图，运用该图计算出灭菌值和灭菌时间。该法适用于Z=10℃，m+g=76.66℃的任何简略型加热曲线，便当便当，但不能用于转机型加热曲线的计算。当有关数据越出线外时，也不能用此法计算。
灭菌条件的判定
判定食物热灭菌条件时，应考虑影响热灭菌的各种要素。食物的热灭菌以灭菌和抑酶为首要目的，应根据微生物和酶的耐热性，并根据实习热处理时的传热情况，选择食物热灭菌条件，以判定抵达灭菌和抑酶的最小热处理程度。热灭菌技术的研讨意向会集在热灭菌条件的最优化、新式热灭菌方法和设备开发方面。热灭菌条件的最优化便是调和热灭菌的温度时间条件，使热灭菌抵达希望的政策，而尽量减少不需要的效果。
热灭菌的方法和技术与灭菌的设备亲近有关，出色的灭菌设备是保证灭菌操作完善的必要条件。如今运用的灭菌设备种类较多，不一样的灭菌设备所运用的加热介质和加热的方法、可抵达的技术条件以及自动化的程度不尽一样。灭菌设备除了具有加热、冷却设备外，一般还具有进出料（罐）传动设备、安全设备和自动控制设备等。
有关设备与设备
间歇式 连续式
立式灭菌锅 喷淋连续灭菌机
卧式灭菌锅 静水压式灭菌机
淋水式灭菌锅 水封式连续高压灭菌锅
全水回转式灭菌锅 超高温瞬时灭菌机
罐头食物热灭菌条件的判定
（一）实罐试验
以满足理论计算的灭菌值（F0）为政策，热灭菌可以有各种不一样灭菌温度－时间的组合。
实罐试验的目的便是根据罐头食物质量，出产才华等归纳要素选定灭菌条件，使热灭菌既能抵达灭菌安全的恳求，又能坚持其高质量，在经济上也最合理。
（二）实罐接种的灭菌试验
将多见致使罐头溃烂的细菌或芽孢定量接种在罐头内，在所选定的灭菌温度中进行不相一同刻的灭菌，再保温检查其溃烂率。
一般选用将耐热性强的溃烂菌接种于数量较少的罐头内进行灭菌试验，藉以确证灭菌条件的安全程度。照实罐接种灭菌试验效果与理论计算效果很靠近，这对所订灭菌条件的合理性和安全性有了更可靠的保证和高度的决计。
1、试验用微生物
（1） 低酸性食物：梭状产芽孢杆菌（Clostridium sporogenses）PA3679芽孢
（2） pH3.7以下酸性食物：巴氏固氮梭状芽孢杆菌（Clostridium pasteurianum）
或凝集芽孢杆菌（Bacillus coagulans）芽孢
（3） 高酸性食物：乳酸菌，酵母
2、实罐接种方法
（1） 对撒播热的产品
可接种在罐内任何处。
（2） 传导传热产品
尽或许接种在冷点方位。
4、试验分组
根据灭菌条件的理论计算，按灭菌时间的长短最少分为5组，其间1组为灭菌时间最短，试样溃烂率抵达100%；1组为灭菌时间最长，估计可达0%的溃烂率；别的3组的灭菌时间将出现不一样的溃烂率，一般灭菌时间在30～100之间，每隔5分钟为1组，比照志向的是根据F值随温度前进时按对数规则递减情况，F值可按0.5、1.0、2.0、4.0、6.0，判定不一样加热时间加以分组。每次试验要控制为5组，否则罐数太多，封罐前后停留时间过长，将影响试验效果。因此试验恳求在一天内结束，并用同一材料。
对照组的罐头也应有3～5组，以便核对天然污染微生物的耐热性，一同用来检查核对二重卷边是不是出色，罐内毛重、沥干重和顶隙度等。还将用6～12罐供测定冷点温度之用。
5、试验记载
试验时有必要对以下内容进行测定并做好记载。
A．接种微生物菌名和编号；
B．接种菌液量、接种菌数和接种方法；
C．各操作时间（如预处理时间、装罐时间、排气、封罐前停留时间等）；
D．热烫温度与时间；
E．装罐温度；
F．装罐重量；
G．内容物粘度（假设它为首要因子）；
H．顶隙度；
I．盐水或汤汁的浓度；
J．热排气温度与时间；
K．封罐和蒸汽喷射条件；
L．真空度（指真空封罐）；
M．封罐时内容物温度；
N．灭菌前罐头初温；
O．灭菌升温时间；
P．灭菌进程中各时期的温度和时间；
Q．灭菌锅上表面（压力表、水银温度计、温度纪录仪）指示值；
R．冷却条件。
（三）保温贮藏试验
接种实罐试验后的试样要在恒温下进行保温试验。培养温度根据试验菌的不一样而不一样：
霉菌：21.1～26.7℃
嗜温菌和酵母：26.7～32.2℃
凝集芽孢杆菌：35.0～43.2℃
嗜热菌：50.0～57.2℃
保温试验样品应天天查询其容器外观有无改动，当罐头胀罐后即取出，并存放在冰箱中。
保温试验结束后，将罐头在室温下放置冷却过夜，然后查询其容器外观、罐底盖是不是胀大，是不是低真空，然后对全部试验罐进行开罐查验，查询其形状、色泽、pH值和粘稠性等，并逐个记载其效果。接种肉毒杆菌试样要做毒性试验，也或许有的罐头产毒而不产气。
当发现容器外观和内容物性状与原接种试验菌所应出现的征状有区别时，或许是漏罐污染或天然界污染了耐热性更强的微生物构成，这就要进行溃烂要素菌的分别试验。
（四）出产线上实罐试验
接种实罐试验和保温试验效果都正常的罐头加热灭菌条件，就可以进入出产线的实罐试验作终究验证。试样量最少100罐以上，试验时有必要对以下内容进行测定并做好记载：
A． 热烫温度与时间；
B． 装罐温度；
C． 装罐量（固形物、汤汁量）；
D． 粘稠度（咖喱、浓汤类产品）；
E． 顶隙度；
F． 盐水或汤汁的温度；
G． 盐水或汤汁的浓度；
H． 食物的pH值；
I． 食物的水分活性；
J． 封罐机蒸汽喷射条件；
K． 真空度（指封罐机）；
L． 封罐时食物的温度；
M． 加热灭菌前食物每克（或每毫升）含微生物的平均数及其不坚定值，取样次数为5~10次。pH3.7以下的高酸性食物查验乳酸菌和酵母； pH3.7~5.0的酸性食物查验嗜温性需氧菌芽孢数（假设或许的话，嗜温性厌氧菌芽孢数也要查验）；pH5.0以上的低酸性食物查验嗜温性需氧菌芽孢数、嗜热性需氧菌芽孢数（假设或许的话，嗜温性厌氧菌芽孢数也要查验），这对于保证灭菌条件的最低极限非常必要。
N． 灭菌前的罐头初温；
O． 灭菌升温时间；
P． 灭菌温度和时间；
Q． 灭菌锅上压力表、水银温度计、温度记载仪的指示值；
R． 灭菌锅内温度分布的均匀性；
S． 罐头灭菌时测点温度（冷点温度）的记载及其F值；
T． 罐头密封性的检查及其效果。
出产线实罐试样也要履历保温试验，希望保温3～6个月，当保温试样开罐后查验效果闪现内容物全部正常，即可将此灭菌条件作为出产上运用，假设发现试样中有溃烂菌，则要进行要素菌的分别试验。
干热灭菌：
微波选用灼烧或干热空气灭菌，称为干热灭菌。虽然干燥主热空气的穿透力不如湿热蒸汽强，但它运用便当，适用于玻璃器皿和瓷器等物的灭菌，故广泛运用于试验室和出产实习。
灭菌效果的机理
干热是指相对湿度在20％以下的高热。干热消毒灭菌是由空气导热，传热效果较慢。一般繁殖体在干热80－100℃中经1小时可以杀死，芽胞需160－170℃经2小时方可杀死。
干热灭菌是运用高温杀死微生物的方法之一。一般选用很高的温度，例如火焰直接加热，或选择160～180℃的热风处理。
微生物构成的最首要成份是蛋白质、核酸等，当遇到高温时会致使蛋白质和核酸不可逆的变性或凝集，使细胞失掉了生理机能，中止生长发育，直至死灭。此外高温还可损坏细胞的别的构成，或许使细胞的脂肪膜受热溶解而构成了极大的孔，致使细胞内含物泄露而致使去世，然后抵达高温灭菌的效果。
火焰灭菌法
(一） 概念
火焰灭菌法是通过火焰高温灼烧进行灭菌的方法
(二) 运用领域和特征。
1、 接种操作：
耐热的接种环、接种铲、接种匙、接种针等，通过火焰灼烧，可彻底灭菌，试管口和玻璃瓶口，通过几回火焰，温度可达200℃以上，全部微生物和芽孢，可全部杀死，抵达无菌程度。
2、 罐头工业
罐头工业中的火焰灭菌是运用火焰直接加热罐头，是一种常压下的高温短时灭菌。
灭菌时罐头经预热后在高温火焰（温度达1300℃以上）上滚过，短时间内抵达高温，坚持一段较短时间后，经水喷淋冷却。
罐内食物可不需要汤汁作为对撒播热的介质，内容物中固形物含量高。
由于灭菌时罐内压较高，一般只用于小型金属罐。此法的灭菌温度较难控制（一般以参与后测定罐头辐射出的热量判定。）
